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哪些因素會影響凍干機凍干效果
加入時間:2020-08-14 

產品的水份、凍干機的特性、分析干躁的控制時間及其分析干躁的溫度是影響水份的關鍵要素。針對干凍產品規定水分含量≤3%。干凍產品水分含量較高會導致產品分解和收縮。

凍干產品外觀不良的具體表現是收縮、結晶、不飽和絮凝等。在檢驗過程中,外觀不良的產品作為廢品被剔除和銷毀,這將大大降低成品的合格率,增加生產成本。影響產品外觀的因素有:

1.干燥過程中溶液濃度的高低對Y液表面前驅體的影響。當溶液濃度過高時:干燥后形成結構致密的表層。表層孔隙小,測試氣體性能差,內部的水很難通過表層,所以沿著瓶壁上升,導致產品出壁收縮;另外,當濃度過高時,Y溶液在冷凍干燥過程中容易結塊,產品外觀不均勻。當濃度過低時,機械強度低,產品結構松散,甚至在包裝和運輸后變成粉末,影響產品外觀。

凍干機
2.產品厚度太厚。一般為10-15毫米,過厚產品的情況類似于濃度過高的情況,不僅干燥時間長,而且會塌陷結塊。

3.溫度上升和下降很快,很容易導致產品離開墻壁和緩慢。預凍速度:產品在溫度每分鐘下降10-15℃時稱為速凍,在凍干過程中溫度每分鐘每小時下降1℃時稱為慢凍。一般第一階段升華干燥:產品溫度應控制在5-6℃。

在低共熔點以下,溫度應緩慢升高,優選每小時5℃,在第一階段升華干燥結束時,應除去90%以上的水。二次升華干燥:此階段主要是去除結晶水和固體吸附的水分,加熱速度可以加快,最好是5-10℃/h,然而,產品的溫度不應超過產品的安全溫度,否則,產品的活性將降低,結塊和溶解性將很差。

4.出氣速度。c .柜前放氣速度不要太快,否則柜內真空度會突然發生很大變化,容器內會形成紊流,使產品變成絮狀或粉末狀,影響外觀。

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